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维修中频电炉桥臂的故障确定感应加热中频电炉的容量

维修中频电炉桥臂的故障确定感应加热中频电炉的容量

(1)中频电炉桥臂中相串联的晶闸管开通时间不一致相串联的晶闸管(设二只管子串联)中先导通的晶闸管在另一管子未导通期间将承受全电压。其原因如

①两只晶闸管触发脉冲相位不一一致’极回路的抗干扰电容器的容量不同,导致脉沿相差较大,甚至有相位差。

②晶闸管的触发功率相差大,可触发功率小的管子先行导通。

③触发电路提供的触发功率不够大。应采用(或“强触发。

(2)桥臂中相串联的晶闸管关断时间不一致早关断的管子要承受较高的反向电压。而晚关断的管子由于反向电压值太低、‘8太短而有可能不能关断。一些较大容量或早期出产的中小容量的

中频电炉,在逆变桥中往往采用管子的串联或串并联方式,其晶闸管须选用实际关断时间相接近的来配对使用。实践表明,国产开关型晶闸管以相同的关断时间相串联配用时,在实际工作中仍可能不同时关断。制造厂测试关断时间的条件与电路实际使用时有差异,应以实际电路中测得的反向电压时间为准。

(3)桥臂中相串联的晶闸管中有一只产生正向转折正常运行过程中,逆变电路产生填覆,保护电路动作。重新起动后有一臂晶闸管出现电压波形。其原因如下。

①Vl触发脉冲受干扰,提前被触发导通。

’②VI因散热、冷却条件不良造成过热,或因正向压降太大引起平均损耗增大,或因工作频率高使警子开关损耗增大,丧失芷向阻断能力而失控。而V2仍是阻断状态,故全臂电压加到V2上,可能会使V2过电压损坏。

③VI上阻容吸收支路失效(如电容器开关性损坏、电阻断路、引线脱焊等),因电压上升率过大使VI硬导通。

1.感应加热中频电炉淬火变压器容量的确定

中频淬火变压器的容量一般按变频电源功率的3—5倍选用。在生产中,淬火变压器的暂载率是不同的,例如:暂载率低的变压器容量可以选得小一些,如一个齿轮加热5s,而冷却及装卸二件为lOs.则其暂载率为5/(5 10)=5/15=0.33;而当扫描淬火一根长轴时,加热时间为300s.延时冷却与装卸工件时间为40s,则其暂载率为300/(300 40)=0.88。此时,淬火变压器的容量就应选得大一些。

2.感应加热中频电炉电热电容器容量的确定

电热电容器过去采用机式发电机作变频电源时,曾采用两种形式的电容器.即四个接头的固定式电容器与五个接头的微调电容器。四个接头的电容量各头相等。五个接头分接的电容量太小不等,以便电规范调整时能方便而精确地调谐。现代的晶闸管及ICBT电源具有频率跟踪功能,微调电容已经不需要了。

3.感应加热中频电炉通用型感应淬火机床的传动系统

早期的感应淬火机床的传动系统,绝大部分采用液压马达减速器、机械无级变速器、直流电动机无级变速等方式。随着PLC与CNC控制技术与功能部件(如步进电动机、伺服电动机、滚珠丝杠传动副)的发展,现代通用型感应淬火机床的机械传动系统已大为简化。液压传动由于液温变化引起液压缸活塞速度变化,而被排斥作工作行程之用;机械变速结构复杂,开始被淘汰。步进电动机、伺服电动机与滚珠丝杠传动副。